“我们每天都在这个厂外面遛弯，从门口往里看感觉像花园一样！”“前些年还能闻到点味儿，现在几乎闻不到了！”家住石药集团中润制药附近的贾全贵、张永吉等老居民，说起这家“相伴”了20年的企业赞不绝口。

    周边居民切身感受到的这些变化，得益于该企业践行绿色发展观，先后投入资金3亿多元，实现“三废”全部达标排放。

    废水排放实现深度治理

    2008年，中润制药针对制药行业排放标准的升级及石家庄市城市建设的要求，投入资金7900万元，新增占地40亩，采用“絮凝沉淀+水解酸化+全混氧化+MBR+芬顿氧化”工艺，对原有环保设施进行升级改造。其中，MBR技术列入了《国家鼓励发展的环境保护技术名录》，中润制药开启国内制药行业污水处理先河，首次进行大规模使用。

    在中润环保工程的二沉池，记者了解到，经过多道工序处理后的污水，都在这里进行最后沉淀，然后排放。记者看到，这里的监控室里有24小时COD在线检测仪，对排放的水量、水质进行自动检测，检测记录自动形成，无线传输到我市环保部门。从调取的近几个月的数据，可以看到排放标准完全达标。

    “我们感觉近10年来，企业建的最多的就是环保设施！”企业员工薛伟告诉记者，目前中润环保工程已经占地70多亩，建成了国内先进的污水处理中心，为产品结构调整，环保升级，打下了坚实的基础。

    异味处理带来清新空气

    为了给周边居民一个清新的空气，2001年以来，中润制药投资3800多万元，重点对溶媒回收过程和污水处理过程中产生异味进行了综合治理。2009年引入法国公司及美国公司的氟碳纤维膜，将污水处理设施实现了全封闭，解决了异味气体的无组织排放问题，该工程造型美观，使污水池变成美化环境的一景。

    为治理MBR污水处理池异味气体污染，公司建成了业内最大的2座生物滴滤床，采用国内最先进的生物滴滤异味治理技术，利用高效工程菌种，选用特殊填料，使生物滴滤床中生物膜由多种菌种形成一种复合体系，利用微生物代谢活动去除污染物，并通过控制工艺条件使对污染物的去除能力达到最大化。运行三年来经监测各项指标远低于国家排放标准相关限值要求。

    多年来，中润制药与天津大学合作，采用多项专利技术，建成两套除臭设施。采用碱洗化学吸收工艺，使废气中的硫化氢、VOC气体得到有效吸收，污染物去除率提高到98%以上。

    节能管理达到系统控制

    在厂区里记者看到一个哗哗作响的“瀑布”。“这是我们的循环水站，利用风力，不用电，喷淋下来的水降温后又打回车间接着用，非常节能！”工作人员解释说。

    中润制药生产主要包括发酵过滤、提取分离、生物酶催化裂解、结晶干燥等工艺，各工序要求的生产环境不同，生产过程需要的冷水、压缩空气及热力消耗较大，且生产周期较长。应用“系统工程”的理念实施节能管理，也是中润制药针对自身环保特点而实施的富有特色的工作。

    如今，作为中润制药主导产品的6-APA和7-ACA能耗分别比2005年下降28%和37%， 贡献节能量3.25万吨标准煤，圆满完成了“十一五”节能目标，获得 “十一五”国家与河北省节能技改奖励675万元，获得工信部清洁生产奖励850万元。

    继续深度治理改善环境

    石药集团董事、高级副总裁、中润制药总经理卢华告诉记者，为响应市委、市政府综合治理要求，今年，中润制药将继续投入3000多万元用于环保